? ? ? ?針對立式長軸泵振動嚴(yán)重的情況，查閱了設(shè)備安裝使用說明書、水泵施工工藝導(dǎo)則和立式長軸液下取水泵安裝驗收規(guī)范等資料，先從設(shè)備的安裝和設(shè)備本身找出原因，然后從相關(guān)管道、支承等地方找出原因，接下來 ，天宏泵業(yè)就詳細(xì)介紹一則立式長軸泵振動原理分析及處理措施實(shí)例，供用戶朋友們參考。

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一、具體檢查步驟如下：

(1)這兩個接頭應(yīng)將其切斷，并分析其來源是泵或電動機(jī)。
(2)檢查電機(jī)和泵組配合中心偏心是否有很大的偏差。
(3)仔細(xì)檢查垂直電機(jī)基座與泵聯(lián)接螺栓是否緊固，基礎(chǔ)螺栓是否松動。
(4)檢查泵站基礎(chǔ)臺板水平度是否超差。
(5)檢查排放管的影響(是否由于泵體基礎(chǔ)的改變而使泵組出口管道壓力增大)。
(6)拆開泵體，檢查泵的軸承有無損壞、泵軸有無彎曲、導(dǎo)軸和軸套有無磨損、間隙增大、葉輪有無不平衡等。
(7)水泵座架的剛度較低。

2.、垂直長軸液下取泵的處理工藝和處理方法。
接著逐個檢查該立式長軸液下取泵，并針對上述振動原因進(jìn)行逐個分析驗證，并對存在問題進(jìn)行處理。
(1)電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)、振動、溫度等參數(shù)正常。
(2)復(fù)合電機(jī)和泵組軸聯(lián)軸器對輪中心在標(biāo)準(zhǔn)范內(nèi)。
圍內(nèi)。
(3)檢查泵軸、板座、外接合面等無松動、振動等現(xiàn)象。
(4)磨平過高的泵座，使泵座水平度應(yīng)在每米0.05毫米以內(nèi)，以便符合要求。
(5)檢查泵出口管道，發(fā)現(xiàn)出口管法蘭上、下有大約6mm的錯口，為此，通過現(xiàn)場割管，用Φ6圓鋼進(jìn)行補(bǔ)焊，消除了泵站和出口管法蘭之間強(qiáng)制對口連接引起的附加應(yīng)力。
(6)C泵體本身解體后，發(fā)現(xiàn)傳動軸的盤根導(dǎo)向軸承嚴(yán)重磨損，導(dǎo)葉橡膠軸承則同樣存在磨損。采用常規(guī)維修方法，磨損件按規(guī)格要求更換。大修后，電動機(jī)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)，即電動機(jī)與水泵聯(lián)軸器脫開起動電動機(jī)，泵體底部振動只有0.03mm左右，泵體底部振動最大值為0.05mm，基本排除了電機(jī)對振動的影響。電動機(jī)與水泵聯(lián)軸器連接后，運(yùn)轉(zhuǎn)時最大振動為0.15mm，雖然振動值降低了近0.15mm，但是仍然不能滿足規(guī)范的要求。為了保證發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須在電動機(jī)頂部增加平衡塊來降低機(jī)組振動。在加入平衡塊后，機(jī)組最大振動降到了0.12mm，但這并非解決振動的根本辦法。經(jīng)過2周左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組振動又逐漸增加到大修前的狀態(tài)。所以這次維修并未徹底解決機(jī)組的振動問題。
(7)通過上述方法處理，并對現(xiàn)場檢修技術(shù)員進(jìn)行不斷探討分析：在排除大修裝配質(zhì)量不高的情況下，還排除了泵出口和出口管道強(qiáng)制對口連接的附加應(yīng)力，在進(jìn)水口管路中，膨脹不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，泵體臺板地腳螺栓緊力不夠，聯(lián)軸器與軸的配合松脫。仍然無法從根本上解決抽水機(jī)組振動大的問題，最終將水泵組合式支架支承上。由于泵體是懸空的，所以水泵和傳動軸是剛性聯(lián)接。因制造、安裝原因，泵軸和傳動軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時同心同德，導(dǎo)致水泵振動；電機(jī)、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳到水泵，形成振動的疊加，而泵組座支架薄，支撐剛度不夠，不能抵消水泵振動。根據(jù)這種情況，采用以下兩步法對泵組支承進(jìn)行加固改造。方法一：采用外部支承方式，在泵外筒周圍增加支承方式。設(shè)計采用Φ108無縫鋼管，與泵體成45°角，根據(jù)實(shí)際情況定制，裝配，一頭全焊，一頭焊在地面，直接用膨脹螺栓將其固定。方法二：在泵組臺板基座，外筒體四周加加強(qiáng)筋，采用20mm厚鋼板(外筒體材料Q235A)，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況定制、裝配、焊接。

二、處理措施
? ? ? ?由于方案二需要與泵廠協(xié)商重新設(shè)計定制加固泵座，這一過程需要花費(fèi)一段時間。最終經(jīng)進(jìn)一步分析并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際檢修情況決定采用方案一。確定周圍增設(shè)支承管架。支承框架為四邊形八字型，支承電機(jī)基座臺板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四面距泵原座530mm，水泥地上加20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機(jī)座臺板圓周。附有加強(qiáng)筋的圖表顯示在圖4中：
圖4在處理之后運(yùn)行。
? ? ? ? 經(jīng)上述一系列處理后，對C取水泵現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)上方水平振動0.028mm，豎向振動0.023mm，泵軸承位置水平整平為0.012mm，處處為0.012mm。當(dāng)前，該機(jī)組運(yùn)行狀況良好。
4結(jié)語
經(jīng)對河源發(fā)電廠江邊立式長軸液泵加固后，經(jīng)長期運(yùn)行觀測監(jiān)測，設(shè)備振動參數(shù)始終保持在優(yōu)良范圍內(nèi)，本發(fā)明提高了立式長軸液下泵在特定工作環(huán)境下的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長了立式長軸液下取泵的壽命和維修周期，降低了故障損失，減少維修費(fèi)用，為火電機(jī)組持續(xù)正常運(yùn)行提供強(qiáng)有力的保證。所以，可以通過增加支承、提高泵座強(qiáng)度來提高泵組的振動。該文通過對河源發(fā)電廠江邊立式長軸液下取泵振動的原因進(jìn)行分析與處理，為同型立式長軸液取泵設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)提供了有益的借鑒。